TBM是全断面隧道掘进机，掘进、支护、出渣等施工工序并行连续作业，是机、电、液、光、气等系统集成的工厂化流水线隧道施工装备，具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点，可实现传统钻爆法难以实现的复杂地理地貌深埋长隧洞的施工，在中国水利、水电、交通、矿山、市政等隧道工程中应用正在迅猛增长。

1、TBM基本性能提高。

刀具负载能力、刀盘推力、转速与力矩、有效掘进比率、掘进速度瞢遗提高。

2、系列化、标准化。

TBM设计和制造的周期缩短，设备的售后服务及维护更加方便。目前的设计制造周期一般为8-10个月。

3、形式多样化。

TBM的断面直径范围增大，能适应各种断面隧道掘进;椭圆形、矩形、马蹄形、双暖和三圆形等异形断面的掘进机也逐渐出现并发展。

4、施工技术提高。

在村砌技术方面，现在的TBM管片衬砌存在接缝多、错台大等问题，虽然通过增加导向杆、连接销等辅助件在很大程度上限制了错台，但接缝问题很难从根本上得到解决。

TBM挤压砼与钢纤维技术可能是未来TBM衬砌技术的发展方向，TBM掘进技术与现浇砼技术的结合，最终会从根本上解决管片接缝问题。

5、自功化程度提高。

目前人们已经能够在办公室控制掘进机操作，可以预测，未来的TBM在施工中真正能做到“运筹于帷幄之中，决胜于千里之外”，及无纸化操作。

6、适用范围增大，地质适应能力增强。

TBM结构形式从初期的敞开式发展为单护盾、双护盾甚至三护盾等形式;从初期的仅适应在均质的岩石中作业，发展到适应复杂地质(穿越破碎带、断层)的隧洞掘进作业;从单纯的掘进机发展为集超前钻探、超前灌浆、超前支护等技术为一体的综合装备，板大地增强了适应复杂地质情况的能力。

根据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年隧道掘进机（TBM）项目可行性研究报告》分析：未来TBM行业企业应向维修服务转型，不光是整机制造，还有维修、翻新、租赁、再制造等模式，这样才能适应市场的需求。