机器轰鸣、皮带飞转，茫茫戈壁砂石生产线一派繁忙。乌海抽蓄砂石项目部自2026年4月启动主题劳动竞赛以来，坚持竞赛与生产经营深度融合，以“向安全、用工、设备、分包、科技创新要效益”为核心，锚定安全环保底线、紧扣创新创效主线、聚焦电站保供目标，全面调动全员干事热情，为电站骨料保供注入强劲动能。

乌海抽蓄砂石系统采用全干式制砂工艺，涵盖六大生产车间及水工、沥青成品料仓，供应九种成品骨料，针对生产线点多线长、设备高负荷运行、戈壁环保管控难度大等实际，项目部坚持问题、目标、结果导向，将生产难点作为竞赛主攻方向，构建“全员参与、分区管控、班组比拼、全程考核”体系，六大车间同步开赛，全面掀起比学赶超热潮。

高位谋划强部署，构建闭环竞赛体系

为确保劳动竞赛有序落地、取得实效，项目部成立劳动竞赛领导小组及工作办公室，构建起项目统筹、各部门/工区协同、全员联动的工作格局。结合现场生产实际，制定专项竞赛方案，明确安全、质量、进度、成本、创新、环保六大攻坚目标，细化考核维度，量化评分标准，让竞赛开展有标尺、比拼有依据、奖惩有准则。

项目建立“日跟踪、月考核、季评比、年度总评”全闭环管理模式，按照标准化权重开展打分排名并公开公示，形成层层压实、全程可控的考核体系。同时配套精准奖惩机制，对月度达标优秀团队分档予以奖励，年度择优表彰先进集体与个人，并优先推荐上级评优；对发生安全、质量、环保事故的情况严格执行“一票否决”，以刚性考核倒逼责任落地，筑牢竞赛管理根基。

坚守安全环保底线 打造绿色戈壁工地

竞赛开展以来，项目部始终锚定“零事故、零伤害”安全目标，全面落实安全生产责任制，推行安全网格化+包保责任制管理，细化全员安全责任清单。严格执行班前交底、设备挂牌上锁、高危作业旁站监护等刚性制度，常态化排查整治破碎作业、皮带输送、粉尘防爆等重点领域隐患。通过常态化开展安全培训、应急演练，持续提升全员安全履职能力与应急处置水平，截至目前，项目安全生产形势持续稳定向好。

在生态环保治理方面，项目部将环水保成效纳入竞赛核心考评，深耕戈壁绿色施工。组建专业化保洁队伍与环保升级攻坚小组，配齐机械化保洁设备，实现厂区全域常态化抑尘清扫；精准摸排扬尘源头，落实“一环节一方案”专项治理。通过系统性升级改造，项目完成全线除尘系统提质、皮带运输全封闭、生产区域闭环隔离等重点工程，从源头遏制扬尘污染。同时规范固废处置、推进弃料资源化利用，持续提升清洁生产水平，全力打造戈壁绿色生产标杆。

精耕细管提质提效 产能实现稳步攀升

项目部坚持以赛促管、以赛促产，实行“以天保旬、以旬保月、以月保季”的阶梯式生产管控模式。设备管理方面，推行TPM全员维护机制，建立设备全生命周期台账，落实三级运维保障，有效降低设备故障率、提升设备利用率。用工管理方面，优化岗位配置、推行一岗多责，严格协作队伍准入管理，持续提升整体施工效能。

通过落实一系列精细化管控举措，项目砂石产能稳步释放，劳动竞赛提质增效成果显著。生产数据显示：4月项目完成毛料处理9.40万吨，产出水工骨料4.70万吨、沥青骨料3.21万吨；5月生产效能实现大幅攀升，当月处理毛料 12.8万吨，生产水工骨料5.6万吨、沥青骨料6.3万吨，毛料处理量环比提升36.17%。6月持续稳定组织生产，累计处理毛料11.08万吨，产出水工骨料4.68万吨、沥青骨料5.03 万吨；各时段成品骨料供应充足稳定，为主体工程各关键节点有序推进筑牢坚实物料保障。

质量管控环节，项目坚守精品建设理念，构建从原料进场、加工生产到成品出料的全链条追溯体系，常态化开展取样检测，精准严控骨料级配、针片状含量、含粉量等关键指标，动态调整生产参数，保障成品骨料品质稳定、参数达标，全方位适配各类施工工艺标准，为工程精品建设筑牢质量基石。

创新创效添动力，实干攻坚促发展

项目部以劳动竞赛为载体，深入推进科技创新创效工作，聚焦环保治理、设备运维、节能降耗、生产提质等关键领域，广泛征集合理化建议，常态化开展岗位小改小革、一线技术攻坚。

依托技术骨干与班组攻坚力量，项目针对性完成防尘结构优化、筛网设备升级、除尘管路改造、给料频率调试等多项技术改良，有效破解扬尘超标、筛网损耗快、物料卡料等生产瓶颈。同时依托信息化管理手段，推动生产管理精细化、数字化升级，切实将竞赛成果转化为技术优势、管理优势和履约优势，激活项目高质量发展内生动力。

此次劳动竞赛实现了提士气、强管理、提质效、促生产的多重成效，有效夯实了项目安全生产与精益管理根基。下一步，乌海抽蓄砂石项目部将持续固化竞赛经验、深化竞赛成效，持续优化生产工艺、严控质量安全、深耕绿色施工、深挖创效潜力，全力冲刺年度各项目标任务，为绿色建材公司实现“十五五”良好开局贡献力量。