8月12日，海南供水项目主干渠主体工程实现全线贯通，较原计划提前半年完成。 从锐意进取的自营班组，到智慧管控的科技赋能，再到匠心闪耀的一线员工，以及贯穿始终的精益管理，项目团队通过系统性创新实践，成功锻造出一套可复制推广的高质量履约标杆经验，为提升公司整体履约管理能力提供了新思路。

自营班组：攥指成拳，锻造履约“主力军”

项目部针对分包模式存在的施工效率低、质量波动大、管理不到位等痛点，果断转变思路， 打破传统分包依赖，创新性推行核心工艺自营班组模式，将进度、质量、安全三大核心目标牢牢掌握在手中。

实施“分区化”管理架构， 以三大工区为核心，组建了涵盖渡槽、暗涵、渠道、管道、小型结构物、机械设备、钢筋等20余个专业自营班组。配套推行“网格化责任田”管理模式，为每个班组划定明确责任区域，实现任务、质量、安全、进度的深度绑定与考核。 

混凝土主体结构施工效率较传统模式提升47%，关键设备安装一次合格率达95%，管理穿透力直达作业末梢。同时，培养锻炼出以刘文民、吴成林、雷志雄为代表的一批勇于担当、技能精湛的星级班组长。

科技赋能：技术创新，按下履约“加速键”

针对渡槽工程面临的地形复杂、跨度大、高空作业多、征地难等挑战，项目部自主研发了“新型悬吊系统”和“一体化造槽机”两套绿色智能建造装备。在施工过程中， 团队紧密结合现场实际，持续优化方案，衍生出多项“金点子”：改进版新型悬吊系统（30米跨槽身施工方案）、槽身落地槽、以及“借机下蛋”槽身转弯段预制吊装施工技术，为项目进程按下“加速键”。

目前， 西干渠5座渡槽共216跨槽身、排浦分干渠9座渡槽共333跨槽身等关键工程已基本完工。科技创新带来的综合效益显著： 大幅减少临时用地和复耕工作量，降低人机投入，减少环境污染并节约能源，累计为项目节约成本约1000万元。

 一体化造槽机技术先后荣获国家发明专利及“第四届工程建设行业高推广价值专利大赛”一等奖，彰显了项目的技术实力。

一线星光：平凡岗位，闪耀履约“真英雄”

高效履约与成本压降的硬核数据背后， 是扎根一线的平凡劳动者用智慧与汗水谱写的奋斗乐章。他们是项目最坚实的基石，是攻坚路上最闪耀的星光。

“开拓先锋”刘文民：踏破荆棘，精准奠基。 项目伊始，面对荒芜之境，刘文民临危受命，带领测量团队开启拓荒征程。他们背负精密仪器，穿越丛林、横渡激流，无惧烈日风雨与荆棘划伤，用脚步精准丈量每一寸土地。蓝图绘就后，他迅速转战施工一线，依据亲手复测放样的精确坐标，指挥挖掘作业，严格监督土方施工，确保建筑物与管道工程严格按基准拔地而起。

“安全卫士”吴成林：铁面柔情，守护生命。 深谙“安全是最大效益”的吴成林，既是规章制度的“铁面包公”，更是工友安全的“贴心卫士”。在复杂喧嚣的现场，他目光如炬，总能第一时间识别并消除隐患。在他严苛而智慧的守护下，项目实现了“零事故”的骄人战绩，这本身就是巨大的“成本节约”和“履约保障”。

“协调枢纽”雷志雄：穿针引线，化解难题。 作为现场协调的“中枢神经”和“活图纸”，雷志雄面对复杂交叉作业与紧张工期，总能精准预判工序堵点。他口袋中磨损的施工图上，密布着各区域进度、资源需求和潜在冲突的记录。凭借出色的沟通协调能力与对图纸规范的烂熟于心，他总能在问题爆发前“穿针引线”，巧妙化解矛盾。他的每一次精准调度，都在为项目顺利推进和成本节约默默贡献。

降本增效：精打细算，挖掘履约“新价值”

面对持续的成本压力， 项目部以“精益履约”为核心，将精细化成本管控深度融入项目全生命周期，从源头到末端，多措并举挖掘效益空间，实现经济效益与管理效能双提升。

源头把控： 实施原材料采购“精准卡位”，建立供应商比价机制，引入区域性低价优质资源，关键材料采购成本降低5%；推行“量价双控”模型，动态调整采购批次，减少资金占用与仓储损耗。

过程提效： 持续优化施工工序搭接，减少交叉作业等待，压缩关键线路工期；推行“工序标准化清单”，杜绝返工浪费，人工效能提升10%。

技术创效： 通过工艺创新减少临时用地、脚手架搭拆、混凝土找平等费用；优化埋管管道纵坡设计，减少弯头用量；将异形栏杆方案协调优化为标准化镀锌钢管栏杆等，有效降低施工成本。

循环利用： 建立钢筋余料、废旧模板等物资再生利用体系：将短钢筋焊接成马凳筋、拉钩、小箍筋、防护栏基座，利用率达80%；废旧模板改制为临边防护板，节省采购成本10余万元。

在后续施工、收尾及验收工作中，项目部将继续固化自营班组模式、推广智能建造技术、深化一线精细管理、拓展降本增效路径。通过编制标准化操作手册、建立专利技术转化库、推行成本动态预警机制、优化废旧物资循环利用体系等务实举措，确保工程完美收官，提炼形成可复制推广的海南供水经验。