在安全生产的战场上，细节管控决定成败，而实施穿透式安全监管要求则能够从根本上扭转局面、化险为夷。瓮福项目为进一步提升各班组的安全管理能力与现场应对水平，紧紧围绕“人、机、料、法、环”这五大关键要素，系统性地构建了一套动态、持续改进的闭环式安全防控体系。

人员验证：赋能安全准入

项目部创新实施“人员安全验证动态管理系统”，通过为考核合格的班组作业人员配备带二维码的专用安全帽，实现人员资质“一扫即查”。该系统集成个人姓名、工种、验证人、验证时间（包保人员担任验证人）、实操考核成绩及复核验证状态等信息，形成“考试答题+现场拷问+作业实操”三维验证体系。动态更新机制确保人员资质持续合规，验证不通过者无法进入作业现场，有效解决传统管理中信息滞后、核查低效的痛点，为工人权益和项目安全提供双重保障。

结合每月班组包保，由班组包保负责人对包保班组所有人员进行安全技能“过筛子”、安全标准化作业流程、本岗位“三违”情形等应知应会知识进行全覆盖式抽查与复核，重点检验其对本岗位安全风险点、应急处置措施及标准化作业流程的掌握程度，确保“应知”入脑、“应会”上手、知识落地见效。

设备验证：赋能设备安行

在机械设备（含施工设施）完成进场验收的基础上，结合设备专项检查，对现场所有机械设备开展一班三检工作，实现所有设备 100%全覆盖验证，以此确保达成“一码可溯、一屏可视、一键可查”的目标。验证通过：在机械设备的明显位置张贴统一制式的“施工设备复核验证”二维码标签，标签上注明设备类型、编号、操作手、设备进场时间、验证人、验证时间等信息。验证未通过：对机械设备采取停运整改措施，或进行清退更换处理。

自去年9月份起，穿岩洞矿启用人机定位系统，在运输设备上安装定位系统，实时回传运行轨迹与作业状态。对于长期离线、轨迹异常或违规超速、超车的设备，系统将自动触发预警，并推送至后台监测平台，由安全管理人员即时响应处置，形成“预警—核查—整改—销号”的全链条闭环。

该机制与人员动态验证系统深度耦合，实现“人—机”作业关系自动绑定、异常行为双向追溯，真正打通现场安全监管的“最后一米”，确保“人管 + 技防”双闭环无断点。

材料验证：赋能物资保供

每月对维修车间和作业现场的小型机器具、所有消防设施、仓库应急物资等所有材料进行一次复核验证。重点检查其有效期、完好程度、配置数量以及存放是否合规，实施“一物一码、批次管理、动态更新”的方式。复核结果实时更新，对于过期、失效或者配置不足的物资及时予以更换或补充，保证物资状态随时可见、责任可追溯、响应迅速。同时，为各工区的应急物资划定存放区域、责任班组以及日常维护人员，借助“查—录—判—改—验”五步法，确保应急物资“拿得出、用得上、靠得住”，扎实构建现场风险防控的物质基础。

法的验证：赋能规范落实

项目部构建“编制-审批-论证-交底-监督-实施”的技术管理链条。首先，对专项施工方案的编制、评审、报审、交底及实施等环节展开全面核查，重点确认其是否严格遵循规范程序推进，各项签字手续是否完备，以及后续实际实施情况是否与方案要求精准契合。在此基础上，对土石方专项施工方案和剥离总施工组织设计的相关内容进行了复查与确认，确保方案要求能真正“入脑入心、落地生根”。随后，项目部推行“反向交底”机制，即技术管理人员通过现场交底、现场提问与作业实操相结合的三维验证模式，针对项目部所涉及的挖装、推排、穿孔、运输以及其他措施工程中的作业事项，开展反向交底验证工作。查验作业人员对交底内容的熟悉程度与实操规范性，对于交底不明、执行偏差的班组，马上停工整改并重新安排交底培训，切实保障方案能够从“纸面蓝图”无缝转化为“现场实践”。

环境验证：赋能环境安控

基于非煤露天矿山的独特属性，项目部将作业环境科学划分为工作平台、排土场、维修车间、办公生活营地四大区域，并分别构建起总负责人、项目网格员、工区网格员、班组网格员四级责任体系，推行“区域责任明晰、网格人员固定、岗位标准明确、动态检查定频”的管理机制。作业前，组织人员对作业环境及生产现场展开全面安全确认，尤其对边坡裂隙、浮石状况、排土场边坡稳定性、台阶高度与反坡角度，以及运输道路护堆高度、警示标识设置等关键要点进行细致入微的检查。每月针对防汛地灾、环境监测以及风险区域开展复核验证工作，逐步形成专项防洪度汛、防汛地灾防控、边坡巡检、重大事故隐患排查等一套完备的复核验证机制，切实保障环境风险实现动态清零、责任链条形成刚性闭环。

下一步，项目部将稳步推进“人机料法环”五要素安全条件复核验证工作，全面且深入地融入项目施工的全周期、全要素及全流程之中，为公司矿山行业安全生产标准化建设提供可复制、可借鉴的实践范例。