7月18日，英坪项目890中段S2采区溜井系统施工圆满完成，标志着这一深部磷矿关键运输通道顺利建成，为英坪深部磷矿全面转入生产阶段奠定了坚实基础。作为省级重大工程项目的重要组成部分，该溜井系统的成功贯通，是项目部深入践行“富矿精开”战略、以技术创新破解复杂地质条件下矿山建设难题的又一力证。

技术赋能，打造井下“垂直枢纽”

溜井作为地下采矿的“咽喉”要道，其施工质量直接关系到整个采区的生产效能。此次完工的S2溜井工程并非一条简单的竖井，而是一个复杂的立体运输网络。它从890米标高垂直向下延伸至830米破碎硐室，并在878米、866米、854米三个分段巧妙布置了石门、卸矿硐室及斜溜槽。

硐室最大开挖断面达7.9米×5.95米，属于典型的大断面井巷工程。施工过程中，项目部面临喀斯特地貌带来的复杂地质条件、长距离通风、大断面掘进支护等重重挑战。项目部摒弃了传统的粗放式作业，全面采用全断面钻爆开挖法。施工中，凿岩台车精准布孔，数码电子雷管毫秒延期爆破，配合锚网喷联合支护工艺，实现了“一掘一支”的精细化管理。特别是在反井钻机硐室施工中，项目部选用先进的R180VS型反井钻机，通过“定向开孔、扩孔成型”的工艺，将导孔偏斜率控制在极低水平，确保了这条60米“天梯”的垂直度与安全性，展现了项目部在深井施工领域的顶尖技术水平。

针对围岩条件变化，经监理、建设、设计单位现场确认后，适时增设锚索支护或钢拱架支护，确保施工安全。各分段斜溜槽施工采用斜眼布孔爆破掘进，中深孔台车打眼，斜溜槽口尺寸3.6米×3.6米、最大斜长8米，一次爆破成型。爆破采用2号岩石乳化炸药、数码电子雷管毫秒延期起爆，周边眼按光爆要求布置，拱部眼距500毫米、直墙部眼距600毫米，有效控制超欠挖，保证了井巷成型精度。

智慧与汗水交织，筑牢安全防线

在千米井下，每一项工程的推进都是对建设者智慧与毅力的双重考验。890中段作为回风巷道，虽然通风条件相对复杂，但项目部通过科学计算，精准选型了2×22kW大功率局部通风机，并构建了随工作面同步延伸的阻燃风筒布系统，确保了掌子面源源不断的新鲜风流，将污风通过复杂的回风网络高效排出地面。

而在“水”的考验面前，建设者们同样交出了满分答卷。面对890水沟每小时200立方米的涌水量，以及围岩的间断滴水，项目部未雨绸缪，通过安装临时排水钢管、疏通排水沟等措施，成功驯服了地下水，确保了作业面干爽。此外，井下全覆盖的无线网络、有线通讯系统以及精确的测量控制网，让这座幽深的地下迷宫拥有了“千里眼”和“顺风耳”，实现了地上地下的实时联动与精准指挥。

同时施工过程中，项目部始终以“安全为先、质量为本、效率为上”为标准。施工前，项目部组织开展全员安全教育培训和技术交底，施工班组长、钻工、喷浆工、锚网支护工、爆破员等经培训合格后方可下井作业。巷道内每隔200米设置无线路由器，保证全段无线网络覆盖，并设置有线电话，实现通信无死角。喷射混凝土采用湿喷工艺，严格控制风压、喷嘴与岩面距离，分片分层自下而上施喷，确保支护质量。从巷道交叉口到卸矿硐室，从锚杆安装到钢筋网铺设，每一道工序都有严格的技术标准和质量要求，这些看似细微的标准，构筑了工程质量的坚实防线。

S2溜井系统的建成，将彻底改变890中段及各分段矿石运输格局。矿石可通过各分段卸矿硐室经斜溜槽进入主溜井，垂直下放至830破碎硐室，运输效率大幅提升，运输成本显著降低。作为英坪深部磷矿年产200万吨延伸开采项目的关键节点工程，该溜井系统的投用将为后续矿房大规模开采提供强有力的运输保障。目前，英坪深部磷矿已全面转入生产阶段，项目部将以此次溜井施工圆满完成为契机，继续凝聚团队力量，以优质高效的履约能力再创佳绩，为贵州省磷矿产业高质量发展持续贡献“八局力量”。