11月10日，湖北大悟抽水蓄能电站EPC总承包项目部在岳阳分公司组织召开了湖北大悟抽水蓄能电站压力钢管出厂验收及第三方抽检会。参加会议的单位有湖北楚天卓越工程技术有限公司、长江水利水电开发集团(湖北)有限公司湖北大悟抽水蓄能电站项目监理部、湖北大悟抽水蓄能电站EPC总承包项目部、中国水电八局机电设备制造岳阳分公司的代表和专家。

为确保验收工作严谨高效，本次验收围绕外观检查、尺寸精度检测、焊缝探伤检测及技术资料审查四大核心模块全面展开，形成“资料审查 + 现场实测 + 随机抽检”的验收体系。会上，参会各方代表首先对岳阳分公司提交的主要原材料质量证明、生产过程检测记录、工艺执行文件等全套出厂验收资料进行了细致核查，一致确认所有资料齐全规范、数据真实有效，完全符合合同约定、设计图纸及行业相关规范要求，为后续现场验收奠定了坚实基础。

在生产车间，验收组严格按照出厂验收大纲标准，随机抽取2号隧洞第52节、第57节压力钢管进行制作尺寸复核，同时对1号隧洞的10节压力钢管的焊缝质量开展专项抽检。检测人员对单节钢管的直径、长度、壁厚等各项数据进行精准采集，通过超声波探伤等先进检测技术对焊缝质量进行全面筛查，所有检测结果均达到设计标准和质量要求，充分展现了岳阳分公司过硬的生产工艺水平。

据悉，湖北大悟抽水蓄能电站压力钢管工程范围为2台套尾水隧洞压力钢管与2台套引水支洞压力钢管，其中尾水隧洞压力钢管共10小节，采用“单节分两瓣制作、单瓣交货”模式，由工地现场完成组圆及组节拼装；引水支洞压力钢管共67小节，实行“单节制作、单节交货”，通过工地组节拼装形成完整输水通道。两类钢管结构复杂、制作精度要求高，为确保项目按计划推进，岳阳分公司在生产过程中构建了全方位的进度与质量管控体系。分公司以计划目标为导向，持续优化施工方案，动态分析施工过程中的技术方法、工艺措施及施工机械配置的合理性，对各层次进度计划进行精细化审查，确保分项进度节点与总体目标高效衔接。充分运用 BIM 技术软件等数字化工具，建立进度动态控制平台，对关键线路上每道工序、每个节点的资源消耗进行详细规划与实时管控。定期对比分析实际进度与计划进度的偏差，确保项目推进不脱节。同时采用流水施工模式，统筹安排工序搭接，最大限度减少施工间隙，保障生产断面连续高效作业。

此次压力钢管顺利通过出厂验收及第三方抽检，为湖北大悟抽水蓄能电站后续安装施工的顺利推进奠定了重要基础。后续，岳阳分公司将继续秉持 “敬业、专业、人品、精品”的准则，以高标准、严要求推进项目后续工作，严把产品质量关、严控施工进度关，全力以赴保障湖北大悟抽水蓄能压力钢管制作节点。