6月6日，由水电八局承建的平江抽水蓄能电站首条引水斜井全线贯通，标志着我国自主研发的全球首台超大坡度斜井可变径硬岩掘进机——“天岳号”TBM在平江电站引水隧洞施工中实现重大技术突破。首次尝试50度超陡坡平斜交替掘进与直径6.5米至8米的大范围变径，攻克了高水头斜井TBM建设的世界级难题。

“天岳号”TBM总长87米、总重超900吨，由一万多个零部件组成，采用50度大倾角自下而上爬行施工，应用多项全球首创技术，可以实现两级引水斜井全断面开挖、初次支护一次成型，掘进速度较传统施工方式提升3倍。自2023年8月始发以来，“天岳号”TBM先后完成了1号引水下斜井贯通、中平洞6.5米至8米变径、上斜井二次始发掘进，成功实现一套装备在不同洞径尺寸下的开挖掘进，有效节约成本，提升装备适用性。

平江抽水蓄能电站1号引水斜井总长1337.9米，倾角50度，高低落差648米，较中国最高建筑上海中心大厦还要高出16米，线路埋深最大为538米，以中风化新鲜斑状花岗岩等II、III类围岩为主，沿途穿越6条断层破碎带，施工难度及安全风险较大。

中国水电八局联合多方组成专家团队，在“安全、质量、进度、造价、技术、队伍”六要素上实施精益化管理，成立党员突击队，共同参与斜井TBM的研发应用，先后组织开展课题研究，成功解决了施工通风、钢构节止退、50米超小半径竖向转弯、安全快速掘进、平斜交替运输及出渣等技术难题。针对斜井地质及施工特点，研发团队通过抬高溜渣管及扩宽下弯段皮带机等手段对综合快速出渣系统进行改造，成功克服平斜转换出渣模式下漏渣管堵塞、除渣系统漏渣等难题，确保了TBM在苛刻的施工条件下实现安全、高效掘进。

自2023年始发以来，项目部全体员工迎难而上，克服了设备运输困难、施工空间狭小等一系列难题。项目团队不断优化施工方案，精细组织施工流程，确保“天岳号”TBM能够高效、稳定地运行。在掘进过程中，项目部还加强了设备监测与维护，及时发现并解决了设备故障，保证了掘进工作的连续性和安全性。通过全体员工的共同努力和不懈奋斗，最终成功实现了平江抽水蓄能电站1号引水斜井的贯通。

这是中国电建在抽水蓄能领域的一次重大技术跨越，更是我国地下工程建设迈向智能化、绿色化的重要里程碑。不仅打破了传统钻爆法施工的局限，加速了地下隧洞群机械化进程，更推动了中国高端装备制造从“中国制造”向“中国创造”的跨越升级。“可变径斜井TBM的成功应用，使掘进速度提升3倍，作业环境大幅改善，高风险作业人员减少40%。”这一成果为后续抽水蓄能电站建设提供了可复制、可推广的“中国方案”，将有力推动我国抽水蓄能事业高质量发展。

平江抽水蓄能电站位于湖南省平江县，总装机容量140万千瓦，安装4台35万千瓦抽水蓄能机组。计划2025年7月上下库开始蓄水，2026年7月首台机组发电，设计年发电量10.09亿千瓦时。电站投运后每年可减少标煤消耗6.14万吨，减少碳排放15.3万吨，增加地方财政税收超亿元。下一步，水电八局平江抽蓄项目全体员工都将继续以饱满的热情和高昂的斗志投入到后续的2号引水斜井掘进工作中，在确保安全的前提下，全力冲刺2026年2号引水斜井全部贯通目标。