9月27日炎陵抽蓄地下厂房岩锚梁首仓浇筑任务圆满完成，这座深藏于山腹中的宏伟宫殿，终于嵌入了承重千钧的“钢铁脊梁”。

核心部件，质量重于泰山

岩锚梁，又称岩壁吊车梁，是大型地下水电站厂房的关键永久结构。它通过高强度锚杆直接锚固在开挖成型的岩壁上，用于承载数百吨乃至上千吨的桥式起重机及其全部荷载，是机组核心部件吊装与安装的根本保障。其混凝土的内在质量和外观工艺，是衡量地下厂房施工水平的最高标准。施工中的“毫米之争”，实质是对结构耐久性、荷载均匀传递的极致追求，直接关系到电站百年生命周期的运营安全。 本次浇筑的首仓混凝土桩号位于厂房上游CZ0-045.000-CZ0-039.500段，设计混凝土强度等级为C30，抗渗等级为W6。密集错综的结构钢筋、种类繁多的预埋件、毫米级的精度要求，以及难以企及的混凝土下料与振捣空间、岩锚梁浇筑“一次成优”，犹如一座必须攻克的坚实堡垒，横亘在项目部面前。

精耕细作，铸就品质基床

“首仓即样板，开工即创优。”为确保万无一失，项目部自岩壁开挖阶段起便开启了“精益建造”模式。

精准策划，方案先行。项目部成立岩锚梁专项施工小组，多次组织专家评审会进行方案优化。围绕高大斜面模板的稳定性、混凝土水化热控制及预埋件精准定位等核心挑战，制定了完备的专项施工方案与应急预案，为实现“一次成优”提供了核心技术保障。  

过程精品，严控工序。在工序前，项目部邀请设计与监理单位前置介入，对钢筋加工进行联合“问诊把脉”，确保从源头精准贯彻设计意图。在工序中，模板采用高强度清水混凝土模板，并辅以全站仪和激光放样精密测量校正，将轮廓尺寸误差严格控制在±5mm内；所有预埋件均通过型钢支架刚性固定，确保其位置精度完全达标。  

全面交底，责任到人。浇筑前，项目部组织了覆盖所有作业人员的三级技术交底和安全交底，将技术要点、操作规程、安全风险及控制措施清晰地传达至每一位工人，确保“心中有图，手上有尺。”

昼夜鏖战，决胜浇筑时刻

9月27日上午，施工现场灯火通明，一切准备就绪。混凝土罐车有序待命，吊车严阵以待，施工、技术、质量、试验、安全等各岗位人员全部就位。  

全程无缝监控。从第一车混凝土出站到现场坍落度检测，再到入模温度控制，试验人员全程跟踪，确保混凝土性能指标完全符合设计要求。技术人员则分段负责，指导工人进行分层下料、对称浇筑、充分振捣，坚决杜绝过振、漏振现象，确保混凝土内实外光。

安全保驾护航。安全员对作业平台、临边防护、用电安全进行不间断巡视，高空作业人员规范佩戴安全带，整个浇筑现场忙而不乱，井然有序。

岩壁梁首仓混凝土的成功浇筑，是一次里程碑式的突破。它不仅全面检验了方案的可行性，更在实战中锤炼了队伍的攻坚能力，极大地振奋了全体建设者的信心。这标志着地下厂房工程胜利开启了岩壁梁混凝土结构施工的新征程，为后续桥机安装这一关键线路的推进创造了决定性条件。

项目经理王玉利在浇筑完成后表示：“首仓浇筑的胜利，是我们新征程的起点。我们将乘势而上，在扎实做好保温保湿养护的同时，深入复盘、精益求精。以更优化的工艺、更严格的管理，高质量完成岩锚梁全部后续施工，将炎陵项目锻造为标杆精品。”