7月26日上午，长崃项目成功开展“节约创效”青年主题研讨会。自项目部“节约创效”青年主题实践活动开展以来，三个团小组的青年们组成施工现场“降耗巡检小队”，分组每日巡查现场及营地，及时发现并整改现场水电、耗材等浪费现象。在汇报环节，各团小组通过详实的数据和典型案例，生动展示了他们的工作成效。

精打细算控成本，聚沙成塔创效益。第一团小组从日常管理和业务优化两个层面开展节约创效工作。在日常管理方面，深入推行无纸化办公措施，其中设置纸张回收箱可节约办公成本1000元。在业务优化方面，通过专项宣贯规范各类费用管理，推动财务管理从事后核算向全过程管控转变，实现万元级创效。定期开展成本分析，参与项目成本策划，严控非生产性支出。同时，建立物资定期盘点制度，确保账实相符。优化库存结构，推行物资循环，提高资源使用效率。该小组既注重点滴积累，又着眼系统优化，通过业财融合创新，优化成本管控流程，形成全方位的节约创效实施方案，实现从细节管控到整体效益提升的良性循环。

绿色办公树新风，循环利用见真章。第二团小组从生产经营各环节入手提出多种办公节能妙招。在办公管理方面，小组创新性地推行了智慧办公管理模式，不仅全面实行双面打印和电子文档管理，还建立了完善的办公用品循环使用机制，其中最具代表性的是对仓库领料签字流程的优化改造，通过采用固定式笔座设计，将签字笔有线连接在固定位置，有效解决了签字笔易丢失的问题，仅此一项措施就使办公用笔的使用周期延长了3倍以上。同时，小组还充分发挥青年员工的创新智慧，在仓储系统小程序开发使用过程中，创造性地利用淘汰的标签打印机自制了800个货位标签，不仅在一周内就完成了任务，还节省了2000元的外包制作费用。在物资循环方面，建立废旧物资改造利用机制，将单面废弃纸张装订成记事本，年节约办公用纸30%。该小组将创新实践与标准管理有机融合，年节约成本超2万元，实现了经济效益与生态效益的双提升。 

设备改造解难题，变废为宝显智慧。第三团小组通过系统性设备巡查，精准识别出生产环节中的资源浪费问题，并采取创新性整改措施实现节约创效。在粗碎旋回破安全阀漏油问题上，通过加装外接油路回收系统和滤油器装置，实现液压油循环利用，每月可节约900升液压油，同时将旋回破更换的废齿轮油用于棒磨机大齿轮润滑，既减少新油采购又降低危废处理成本，每月可节约10000元。针对筛分车间料斗磨损问题，创造性采用废旧筛网替代盲板铺设，每月节省数十块盲板材料，并利用废旧皮带作为缓冲挡料，有效减轻对墙板的冲击磨损，每月可节约2000元。此外，通过建立废旧筛网分类回收机制，充分挖掘废弃材料的剩余价值。该小组这些措施显著降低了设备维护成本，减少了资源消耗和危废产生，形成了从“发现问题-创新改造-资源循环”的可持续管理模式，实现了经济效益与环境保护的双赢，为生产线稳定运行提供了有力保障。

“我认为可以优化材料领用流程”“我建议考勤电子化”“我建议建立物资共享平台”……在随后的“我在岗位上如何实现节支创效”研讨环节，青年们踊跃发言，一条条金点子不断涌现，共统计出51条创效方案，其中28条已实施，13条进行中，10条未实施。

后续，项目部将以此次研讨会为契机，持续深化“节约创效”主题实践活动，让团员青年的创新智慧和实干精神在项目生产经营一线绽放光彩，为企业高质量发展注入源源不断的青春动能。