为严格落实厂内专用机动车辆及起重机械相关特种设备管理新规，进一步夯实厂区特种设备安全管理基础，从源头杜绝无证操作、违规作业风险。近日，西昌公司完成厂区所有在用叉车、龙门吊指纹识别智能锁升级改造工作，实现特种设备智能化、规范化、精细化安全管控，全面筑牢厂区安全生产防线。

叉车、龙门吊均属于现场高频使用的高危特种设备。以往设备普遍采用传统钥匙启动模式，存在明显管理短板：叉车方面易出现钥匙混用、丢失转借、无证人员擅自启动、权责无法追溯等安全隐患；龙门吊作为大型起重设备，同样存在钥匙流转管控不严、非持证人员私自上机操作、外来人员误触碰启动设备等风险，极易引发设备碰撞、起重倾覆、物料损毁、人员伤害等安全事故，是厂区特种设备安全管控的重难点。

本次加装的指纹识别智能锁，依托精准生物识别技术，建立一车多人、持证授权、专人可控的智能化准入管控机制，彻底革新传统管理模式。系统可批量录入多名持证合规作业人员指纹，所有操作人员必须持有对应类别有效特种设备作业证件，经备案录入指纹后方可启动设备；杜绝无证人员、资质过期人员、未备案人员私自启动叉车、龙门吊设备，从根源上防范无证驾驶、越权操作、私自动车等违规行为。同时消除机械钥匙丢失、盗用、随意转借带来的安全漏洞，装置识别迅速、操作简便，不影响厂区物料转运、吊装作业正常开展。

针对龙门吊设备，指纹锁控制模块接入设备启动控制回路，指纹核验通过后，设备操作回路方可解锁，开展起吊作业；验证失败则设备保持闭锁，无法上电运行。公司同步建立龙门吊操作人员指纹信息管理台账，遇人员发生调岗、离职情况，及时注销对应指纹权限，做到权限动态更新、到人到机。

与此同时，指纹识别系统可精准绑定作业人员信息，生成每台叉车、龙门吊的操作记录，做到作业人员、操作时间、设备使用状态全程可查、可溯、可追责，构建起“权限管控、全程追溯、智能预警”的全链条安全管理体系。有效规范叉车转运、龙门吊吊装作业，压实岗位安全责任，有效降低设备误操作、违规作业引发的安全事故，提升特种设备安全生产标准化、智能化水平。

此次叉车、龙门吊智能化升级改造，是公司落实安全生产主体责任、推进安全管理数字化转型的重要举措。下一步，西昌公司将持续聚焦特种设备及重点作业环节安全管控，以科技赋能安全管理，把指纹锁装置检查纳入特种设备日常巡检及维保内容，确保智能防控装置完好有效。持续优化智能化防控体系，常态化开展隐患排查治理，牢牢守住安全生产底线，为企业高质量发展筑牢安全保障。