10月15日，由西昌公司承制的雅砻江两河口混合式抽水蓄能电站4号机组尾水肘管顺利通过出厂验收，标志着该项目关键埋件制造任务取得阶段性重大成果。

两河口抽水蓄能电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，是一座利用雅砻江中游两河口水电站为上库、牙根一级水电站为下库，扩建可逆机组形成的混合式抽水蓄能电站。该电站是落实国家“双碳”目标、构建新型电力系统的重要工程，对于优化区域能源结构、增强电网调峰能力、促进清洁能源消纳具有重大意义。

本次通过验收的尾水肘管是水轮机流道系统中的关键大型埋件，其主体为弯肘形结构，设计精密，制造工艺复杂。总高度达6970.5毫米，总长度为29500毫米。肘管里衬截面由进水口端的圆形断面平滑渐变至出水口端的圆形断面。主体材质采用Q345R钢板，板厚范围在25至36毫米之间，结构强度要求高。整个尾水肘管共由20个小节组成，通过精密组焊，最终形成17个大段单元进行交货，以满足运输和现场安装的需要。各交货单元的尺寸与重量均经过精确计算与严格控制，其中最重单元达20.5吨，展现了西昌公司在大型复杂结构件制造领域的深厚实力。

尾水肘管制作项目具有结构尺寸大、形线复杂、焊接变形控制难、组装精度要求极高等特点。为确保产品一次验收合格，西昌公司自承接制造任务以来，将其列为重点管控项目，组织了由焊接、冷作、工艺、质检等多专业组成的技术攻坚小组，对设计图纸进行深入会审，制定了详细的制造工艺与质量控制方案，同时对项目实施全过程精细化管控。通过数控下料、精准焊接与严格检测，确保板材下料精确、焊缝质量达标，并采取反变形工艺有效控制焊接应力与变形，为产品高质量交付奠定基础。出厂验收环节中，公司在专用平台完成卧式整体预拼装，使用高精度仪器对关键尺寸进行反复测量与调整，确保各项数据符合设计要求。最终，由业主、监理、设计及制造方组成的验收组对技术资料和实体质量进行全面审查，一致认为尾水肘管质量优良、文件完整，通过出厂验收。

此次尾水肘管的顺利验收，是西昌公司在水电高端装备制造征程上迈出的坚实一步。后续，西昌公司将继续秉持水电八局“敬业、专业、人品、精品”的企业准则，以精益求精的工匠精神，锤炼核心制造技术，严控产品质量安全，全力以赴做好后续项目的生产与服务，为将打造为新时代的精品工程贡献西昌力量。