29.41米！大兴寨水库大坝核心坝段碾压混凝土取芯作业近日取得突破性成果：一根直径249毫米、纵向贯穿10个冷升层的完整芯样平稳吊出坝面，整体致密光滑、骨料分布均匀、层间结合紧密无缝，经核验，刷新国内外岩溶地区同类型碾压混凝土取芯长度世界纪录。

这份成绩绝非偶然。扎根湘西岩溶峡谷，全体建设者直面复杂地质与极端气候双重考验，以党建聚合力、以技术破瓶颈、以精益守品质，历经数百个日夜攻坚，最终用一根超长芯样交出了硬核答卷。

党建领航：把攻坚阵地扎在仓面一线

项目建设推进到哪里，党建工作就延伸到哪里。大兴寨项目党支部坚持党建与生产深度融合，围绕碾压混凝土质量提升、安全管控核心目标，将质量攻关、工序管控、难点突破全部设为党员责任区，把攻坚战场直接设在仓面最前沿。

针对大体积混凝土层间结合、高温温控等行业共性难题，项目以党员骨干为核心组建专项攻关小组，牵头开展工艺试验、优化施工方案，逐项打磨关键技术参数。盛夏浇筑期仓面环境严苛，党员带头驻守关键工序，在碾压作业、层间处理、温控养护等环节靠前把关，参数不达标不放手、质量不合格不转序。

湘西雨季降雨集中，有效施工窗口期零散破碎。为抢抓工期，关键节点上管理人员全部下沉一线上手作业，枢纽工区主任、党员骨干向建飞带头冲在最前面，和班组一起盯现场、抢节点、倒排工期。他常跟大伙儿念叨：“能抢一点是一点，该把的关半分不能让。”党员先锋队统筹排布施工节奏，雨前逐项落实防雨防护措施，雨后第一时间排查仓面状态，抢晴天、战阴天，把零散窗口期拼成连续作业面，确保工序衔接不断档、质量标准不降低。

“要抢窗口期，大伙儿都得辛苦顶上去，但再忙再急，质量安全这根弦松不得。”项目经理刘昆亮在现场反复强调。党建力量嵌入质量安全管控全链条，为高品质筑坝提供了坚实的组织保障。

技术破局：向复杂条件要最优方案

大兴寨水库坝址地处岩溶发育区域，地质条件复杂；同时湘西地区高温期长、降雨集中，大体积碾压混凝土连续浇筑易出现层间结合差、温控开裂等风险。要实现10个冷升层连续完整取芯，仅靠传统施工经验远远不够，必须依靠技术创新打通瓶颈。

项目锚定“争创大禹奖、打造精品水利工程”目标，超前开展专项技术策划。技术团队充分运用倾斜摄影数字化建模、三维数值模型仿真分析等技术手段，针对坝段浇筑分区、层间施工时序、温控管线布设等关键环节开展多轮推演迭代与方案优化，提前预判化解地质沉降、混凝土温控及浇筑质量风险，消除施工管控盲区，为坝体连续高质量浇筑打下扎实的方案基础。黄大朝作为项目骨干技术人员，主要承担数值模拟推演及施工参数精细化整定工作，反复校核模型数据，打磨完善方案细节。他常说：“参数多打磨几遍，现场就能少出问题，技术活就得抠细。”

浇筑过程中，项目全面应用智能碾压监控系统，依托高精度定位、动态传感与实时数据传输技术，对碾压行走轨迹、碾压遍数、行驶速度、振动频率、压实度等核心参数实施全过程动态管控，自动识别漏碾、欠碾等不规范作业行为并即时预警，有效弥补了传统人工管控的短板，实现施工质量可监测、可追溯、可管控。

同时，团队结合本地骨料特性与气候特点，持续优化混凝土配合比，动态调整施工参数，有效应对高温环境下混凝土性能衰减、雨季层间结合质量管控难度大等问题，为多层连续浇筑的均质性与稳定性提供了可靠技术支撑，也为实现超长连续取芯筑牢了技术根基。

精益管控：每一道工序都为纪录打底

29.41米的完整芯样，背后是十余道工序、数十项参数的层层达标与全程盯控。项目把精细化管理贯穿施工全流程，从原材料进场到成品养护，每个环节都定标准、明责任、严验收，用全过程闭环管控守住质量底线。

源头端建立原材料全流程检验机制，砂石、水泥、外加剂等各类主材进场必检、批次必验；试验室同步根据骨料含水率、环境温度动态调整施工配合比，从源头保障每一批混凝土性能稳定。

过程中严格执行“三检制”与旁站监督制度。负责大坝碾压混凝土现场质量管理的肖国冬，始终把质量关口盯在仓面一线。仓面验仓常常持续到凌晨两三点，他全程跟进每一道工序验收，每一处基面、每一个细节都核验到位、合格销号后方可进入下一环节。他总说：“多看一眼、多查一遍，心里才踏实。”

浇筑作业期间，质量、技术、安全、施工等各岗位人员24小时轮班值守。连轴赶工的日子里，安全总监王铁标每班必到现场巡查，重点盯防仓面作业、设备运行、临时用电等风险点，交接班时总叮嘱：越是赶工期，安全越不能打折扣、省功夫。各岗位协同联动、各守其责，确保浇筑全程管控不缺位、标准不打折。

针对直接决定芯样连续性的层间结合环节，项目制定标准化作业流程，精准管控层间间隔时间，规范基面清理、结合层铺筑等工序，确保上下层混凝土粘结牢固、浑然一体。针对温控防裂要求，搭建全周期动态温控保湿体系，实时监测坝体内部温升，精准调控通水冷却参数，同步落实全仓面保湿保温养护措施，从根源防控温度裂缝产生。一环扣一环的精细把控，让超长连续芯样的诞生从目标一步步变为现实。

极限核验：一根芯样检阅全程实力

混凝土取芯是对坝体内部结构的解剖式实体检测，是检验混凝土均匀性、层间粘结质量与实体密实度最直观的手段；而29.41米的超长取芯，更是对整套施工工艺的极限考核——只有每一层混凝土都均质密实、每一道结合面都粘结牢固，才能承受住长距离连续钻进的考验。

相较于常规取芯，超长芯样对钻孔垂直度、钻进参数控制、芯样保护的要求大幅提升，作业过程需穿过多层冷升缝与冷却水管，长距离吊运也存在磕碰损伤风险。为确保本次取芯万无一失，作业团队提前编制专项作业方案，结合现场施工环境反复研讨细化，明确实施过程中各工序的操作要点与风险应对措施。

作业期间，钻机操作手精准把控钻进速度、压力与给水，现场技术人员全程旁站仔细观察孔内反水带出的岩粉情况，随钻进进度判断芯样完整性。当整根芯样平稳吊出坝面、10个冷升层的结合纹理清晰完整地呈现在眼前时，连续盯守的现场人员终于松了一口气。经现场查验，芯样整体完整连续、柱体规整，骨料分布均匀，胶结密实；各碾压层间结合紧密、无明显分层界面，无疏松、夹渣、夹泥、空洞及裂隙；芯样断面平整，整体密实度良好，混凝土本体质地均匀，碾压施工质量控制到位，各项指标均优于规范要求。从十余米的自我突破到近三十米的世界纪录，这根超长芯样既是对项目施工质量的硬核认证，也是全体建设者日夜坚守的最好回馈。

纪录不是终点，而是新的起点。此次碾压混凝土取芯世界纪录的诞生，充分验证了基础设施公司水库施工工艺的成熟可靠、温控措施的科学有效与智能管控体系的落地成效，也为国内外岩溶地区同类型碾压混凝土筑坝积累了可借鉴的标杆实践经验，彰显了工程局在水利工程建设领域的技术硬实力。

下一步，项目团队将继续秉持“品质为先、精益求精”的建设理念，守牢质量底线、压实安全责任，稳步推进大坝主体及配套工程建设，以精品民生水利工程赋能区域高质量发展，全力保障吉首市水安全、守护流域水生态。