在当前建筑行业深化提质增效、全面拥抱智能建造的背景下，基层项目部的微观创新成为驱动企业高质量发展的关键内生动能。长崃项目团支部积极响应工程局团委青年创效主题实践活动要求，将目光聚焦于生产现场的每一个环节、每一台设备、每一份物料。通过激发青年员工的智慧与活力，鼓励立足岗位的自主技术改造与工艺优化，成功将青春创意转化为实实在在的生产力与经济效益，在项目一线构筑起了一道坚实的成本防线与效益增长线。

聚焦痛点，实现“废旧物资”到“增效资产”

面对施工现场设备损耗大、备件更换频繁、部分物资“用之不宜、弃之可惜”的现实挑战，长崃项目部青年团队主动担当，确立了“向技改要效益、向废料要价值”的攻坚方向，以青春担当破解生产难题。

修旧利废，变废为宝。在一期粗碎车间，青年技术骨干牵头对磨损报废的炮头钎杆进行技术评估与创造性拼接修复，凭借专业功底与创新思维让废件恢复使用功能，每套直接节约新购成本0.45万元。同时，青年团队将已淘汰的旧衬套进行再加工，改造为液压油缸护板，这项举措不仅实现了物尽其用，更节省了4.55万元的新材料采购费用，成为青年群体推动废旧物资价值再造的典范。

攻克磨损，延寿降耗。针对振动筛料斗长期存在的磨损快、噪音大、维修频次高等顽疾，项目部青年攻关小组主动请缨，汇集专业所长反复试验，通过加装自主设计的模块化聚氨酯耐磨盲板，显著提升了料斗的抗磨损性能，预计将大幅延长其使用寿命，有效降低了维修费用及整体更换成本。同样，青年技术团队聚焦洗砂一体机关键溜槽部位的磨损问题，开展耐磨强化改造，成功将频繁的修补作业转化为一次性的长效解决方案，预计节约相关成本约18万元，用技术实力彰显青春作为。

创新赋能，从“被动维护”转向“主动优化”

长崃项目部青年团队打破传统思维局限，将创新视角从“事后维修”前移至“事前设计”与“系统运行”环节，以系统思维推动设备系统和工艺流程的源头性、系统性优化，从根本上杜绝持续性浪费，用青春智慧书写降本篇章。

优化设计，循环创效。在二期粗碎车间，青年节约创效小组创新性地设计了“旋回破泄压油回收系统”。该系统实现了液压油在泄压后的自动收集、过滤与回用，彻底改变了以往液压油一次性消耗的模式，预计每年可节约液压油费用13.4万元，既创造了显著的经济效益，又践行了绿色发展理念，实现了生态效益与经济效益双丰收。

自主改造，精准降本。针对一期筛分车间轮斗洗砂机存在的泥浆飞溅、筛网易损问题，青年员工自发组建技术研讨小组，扎根现场反复钻研、调试，成功改造了导流装置。改造后，泥浆流向得到精准控制，有效保护了筛网，预计每年可因此降低备件损耗及维护成本约43万元，用青年群体的自主创新解决了生产中的实际难题。

提升稳定性，保障连续生产。为破解配电房信号干扰导致设备意外停机的问题，青年技术骨干牵头实施信号抗干扰技术改造，从根本上消除了这一生产隐患，预计每年可减少因非计划停产造成的直接与间接损失约50万元，为生产系统的稳定可靠运行筑牢了青春防线。

凝聚力量，让“青春智慧”汇聚成“发展动能”

长崃项目部深知，青年员工是创新创效的中坚力量，最具活力与创造力。通过搭建青年创新平台、建立激励机制，鼓励青年员工在工装改良与环境治理中大胆探索、勇于实践，让青春智慧在生产一线充分涌流。

降耗减损，聚料增效。为提高圆锥破碎机破碎效率，针对圆锥破碎机需集中给料，满腔稳定运行的实际需求，青年员工团队立足现场，自主设计并安装了圆锥破碎机拢料桶。该改造有效约束了物料飞溅，使物料集中落到分料盘上，减小对设备其它部位的磨损与冲击，降低了设备的异常磨损和故障率，延长设备维护周期。此措施较低的成本实现了生产过程的持续节约与综合效益提升，是立足现场，切实有效的精益改造实践。

自发改善，降本增“绿”。面对胶带机机头积料污水影响环境与增加清理负荷的问题，青年员工主动担当，自发设计并制作了简易高效的接料槽与引流管系统。此项改造不仅显著改善了现场文明施工面貌，更直接节约了每年持续投入的人工清理成本，是青年员工将降本创效理念内化于心、外化于行的生动体现，用青春行动践行绿色施工要求。

长崃项目部节约创效青年主题活动成效颇丰，本年度在修旧利废、技改优化等方面收获满满，这些源自青年智慧的务实创新汇聚成项目精细化管理与效益提升的强劲动力，既践行了公司降本增效战略，更培育了青年人才、增强了核心竞争力，为同类项目提供了有益借鉴。

后续，长崃项目部将继续搭建青年成长成才平台，厚植创新创效沃土，让青年智慧的火花持续迸发，为企业的高质量发展注入源源不断的青春动能。