清晨六点，天刚蒙蒙亮，蕲春项目二工区的设备已启动新一天的运转。副主任杨通连身着工装，沿着长胶运营线路稳步巡查，设备轰鸣声中，他驻足侧耳，随即叮嘱身边的技术员小唐：“这台机器的声音不对，下次检修给这台机器轴承加点润滑油。”这身“听声辨故障”的本领，是他三十七年深耕砂石行业的沉淀。

沉淀筑基，练就过硬本领

1998年，杨通连被分配到三峡砂石项目部。第一次见到庞大的系统时，他内心满是震撼：“这么宏伟的工程，竟然是从这些小小的砂石开始的。”带着这份敬畏，他拜经验丰富的老师傅为师，潜心钻研设备运维技术。

老师傅传授的“听声辨况”技巧，成了他的入门必修课。为了摸清每台设备的“脾气”，他每天跟在师傅身后，在轰鸣的车间里仔细分辨不同设备的运转声、异常声，下班后勤于记录总结，将声音与设备状态一一对应。久而久之，他练就了这身本领——仅凭耳朵听，就能精准判断设备的运转情况、故障位置甚至磨损程度。这种将经验积累与技术原理相结合的本领，成为他日后工作的核心优势。

历经多个项目的实战锤炼，杨通连的专业技能愈发过硬。有一次，检测设备显示数据正常，但他通过声音察觉到某台设备存在细微异常，拆开检查后发现是轴承磨损，及时更换零件避免了故障扩大。“砂石生产看似简单，实则学问很深。”杨通连常说，“不同工程部位对砂石规格要求不同，不同设备的运维方法也得因地制宜，这都离不开长期的实践和钻研。”三十余年里，他始终保持着这份钻研劲头，把每一次设备检修、每一次工艺优化都当成学习提升的机会。

创新攻坚，破解多重难题

杨通连来到蕲春项目后，发现新岗位的挑战远超预期。这个国内绿色建材行业的标杆项目有着特殊的难度，不仅是当前国内同类型项目中输送能力最大的运输系统，更是长度最长的带式输送机廊道。这条长胶廊道沿路崎岖、场地狭长且落差大，设备运维管理难度大；部分路段紧邻村庄，安全与环保要求极为严苛；加之蕲春地质条件复杂，岩石硬度高，对传输连接设备的磨损严重，扬尘问题也再度凸显，长胶廊道运营面临前所未有的压力。但他没有退缩，而是迎难而上，带领团队一点点啃下了这些“硬骨头”。

面对设备运维管理痛点，杨通连带领工区成员建立运维团队，推行“设备健康档案”制度，为每台主要设备建立专属档案，详细记录运行参数、维修历史、易损件更换周期等信息。通过精准追踪设备状态，团队能够提前预判潜在故障，实现预防性维护，使突发故障率大幅下降，为生产线稳定运行提供了有力保障。这一制度也让团队成员养成了严谨细致的工作习惯，将“精益求精”的要求融入每一个操作环节。

针对设备磨损严重的问题，杨通连团队经过现场勘察和技术攻关，最终在砂石骨料与转运设备之间增加多组缓冲斗，通过分级缓冲降低骨料对设备的直接冲击；针对扬尘难题，他们摒弃“一刀切”的封闭思路，深入分析不同设备的结构特点，定制差异化的封闭焊接方法，实现全流程密封管控。

为了找到最佳工艺参数，他带着团队逐台设备调试、逐段廊道检测，记录下数百组运行数据，反复对比优化。功夫不负有心人，他们成功攻克了设备磨损和扬尘两大难题，实现了长胶系统扬尘“近零排放”，既满足了环保要求，也为工程节约了大量维护成本。

薪火传技，拓宽节能渠道

“砂石生产是集体作业，一个人的能力再强，也顶不了一条生产线。”杨通连深知团队协作的重要性，更明白手上的技术需要代代相传。在人才培养上，杨通连将自己三十余年的经验技巧倾囊相授——从“听声辨故障”的实操窍门，到设备优化的思考逻辑，再到面对难题的攻坚思路，毫无保留。遇到年轻同事操作失误，他从不指责，而是一起分析原因、总结教训；看到年轻人有创新想法，他也全力支持，鼓励他们大胆尝试。几年来，他带领的团队中涌现出多名技术骨干。

同时杨通连带领团队在工区大力推行清洁生产和资源循环利用。为了节约水资源，他牵头搭建雨水收集系统，将收集的雨水与员工宿舍的空调冷凝水汇总，统一接入生产除尘系统，每年可大量节约用水；他还制定了严格的清洁回收生产责任制，要求员工每班作业后及时清理现场，回收可持续使用材料，确保生产环境整洁有序，节约高效。

黄昏时分，夕阳为长胶廊道镀上一层暖光，杨通连结束了一天的工作，再次来到廊道旁，习惯性地俯身倾听设备运转的声响。三十七年风雨兼程，他将青春与汗水悉数倾注在砂石生产一线，以坚守诠释责任、用创新破解难题、靠传承延续经验。而那份历经时光打磨的“听声辨机”本领，早已成为他精神特质的鲜明印记，这份扎根一线的钻研精神，也将在八局发展史上薪火绵延。