近日，长崃新材料工程项目部通过一项自主设计改造——安装“拢料筒”，成功解决了中细碎车间圆锥破碎机长期存在的电流波动大、设备“环跳”、运行不畅等问题，以“小改小革”实现生产效率与设备稳定性的双提升。

圆锥破碎机是生产线上的关键设备，其运行状态直接影响整体生产效率和设备寿命。此前，该设备在运行中频繁出现电流异常波动、破碎物料时发生“环跳”现象，导致产品粒度不均、能耗增加，并对过铁释放缸等关键部件造成额外磨损，严重影响生产连续性与稳定性。

项目部联合排查，发现问题根源指向进料不均匀。物料进入破碎腔时分布不匀，导致破碎力波动，引发电流不稳与设备振动。项目部自主攻关，设计一种能使物料均匀、持续进入破碎腔的装置。

一线员工充分发挥实践经验，自主构思并设计出“拢料筒”。该装置采用高强度合金钢制造，具备优异的抗磨损和抗冲击性能，能适应矿石物料的长期冲刷。其结构依据物料特性与设备进料口尺寸专门设计，可有效汇集和引导物料，实现均匀给料，体现了基层团队的技术实力与创新精神。

改造效果立竿见影。投用后，破碎机主电机运行电流曲线变得平稳，能耗得到优化；“环跳”现象彻底消除，产品粒度合格率显著提升；过铁释放缸等液压系统的动作频率恢复正常，设备关键部件得到有效保护。圆锥破碎机实现了“均匀给料、满腔运行”的最佳工况，整体运行稳定性迈上新台阶。

此次改造是一次典型的“小投入、大回报”实践。项目部依靠内部技术力量，以较低成本解决了影响生产的核心难题，不仅提升了设备效能，也为同类问题的解决提供了可复制的经验。后续，项目部将继续鼓励一线技术创新，深挖生产潜力，为企业降本增效与高质量发展注入持续动力。