在国家水生态保护“十四五”规划的背景下，赣江下游尾闾综合整治工程作为推进江西国家生态文明试验区建设的重大工程，施工现场呈现出一片繁忙景象。当前，主支枢纽二期工程正在进行闸室基坑开挖、泄水闸PHC管桩施工等，二期泄水闸下游首仓混凝土海漫H0601浇筑完成，正在进行拆模的关键时刻。

为确保二期混凝土浇筑质量，赣江尾闾总包部党委书记、项目经理张建清要求全员提高政治站位，充分认识二期工程面临的质量形势，树立精品质量意识，严格按照工程局工作会提出的“一次成优”的质量要求，从样板引路、标准化工艺等方面入手，从严从实做好二期首仓混凝土海漫H0601仓备仓与浇筑。自2024年来，总包部高度重视混凝土外观质量，确立了“内实外光、无裂无缺，色差一致、无缝衔接”的管理目标，混凝土外观质量持续得到提升。项目部持续推进和巩固“三检制、联检制、首件制”等质量管理制度，全力提升项目质量管理水平。在全体质量管理和施工管理人员的共同努力下，施工质量始终处于受控状态，实现了零质量事故、零质量举报、零投诉。 

“一次成优”打造优质品牌

主支枢纽二期工程混凝土主要包括左岸泄水建筑物、左岸连接段挡墙、左岸堤防加高加固、鱼道工程、检修交通桥工程等混凝土，设计工程量约35万方。仓多量大、工序复杂、为此，总包部采取一系列措施保证混凝土质量“一次成优”。

首先，在二期工作开工前，总包部编制《二期工程混凝土开浇前工作清单》，设置120项具体工作，明确责任人及完成时间，安排专人每周督办，动态更新完成进度。其次对现场进行精细化管控，对仓面冲毛、立模、埋件安装、钢筋安装、仓面验收、混凝土浇筑等每一道工序进行节点卡控，保障混凝土的连续浇筑。再次固化施工工艺，高标准打造样板仓，针对首仓混凝土项目经理亲自验收把关，从施工缝处理、模板打磨、模板加固、脱模剂涂刷、铜止水安装、混凝土浇筑、仓面养护等各方面明确标准，实现混凝土外观质量的有效提升。最后，根据工程局发布的《施工工艺标准手册》，持续推进工艺标准化，加大对手册的培训、交底力度，对人、机、料、法、环等环节进行细致管控，促进现场质量管理水平与实体质量提升。

“样板引路”强化过程管控

赣江尾闾总包部实施样板引路管理，持续推行混凝土浇筑工艺标准化。进一步加强混凝土备仓及浇筑工序质量管理，严格落实混凝土温控措施，全面保障混凝土实体质量、外观质量。

在钢筋质量控制方面，项目部实施工厂化加工策略，依托数控设备实现数字化加工制造。在施工现场设立指定区域堆放钢筋，并按型号分类摆放，确保钢筋管理有序。依据设计图纸精确进行仓面钢筋的放样定位，拉线控制进行钢筋绑扎、固定，确保间距均匀一致。钢筋接头采用套筒连接，严格控制接头丝口外露不超过1丝，并使用扭力扳手进行紧固检查。同时，均匀布置保护层垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

在模板安装方面，项目部对模板内面进行细致打磨、清理除锈，并涂刷脱模剂，确保模板板面光洁平整。每条模板缝之间粘贴双面胶带，确保压缝严密不漏浆。按照方案布置加固龙骨及拉模筋，提高模板稳定性。开仓前由测量人员、质检人员对仓面模板进行全面检查、校核，确保模板线型、体型与平整度。

在预埋件安装方面，铜止水安装准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线一致，偏差控制在规定范围内。定位后在鼻子空腔内填满氯丁橡胶棒，并对止水进行加固，防止浇筑过程中位移。铜止水焊接采用黄铜焊条，搭接双面焊连接，焊接表面光滑无缺陷。排水管按图纸间距布置，使用辅助钢筋与仓面主筋固定牢固。

混凝土浇筑前，项目部对钢筋、模板、埋件进行全面验收，确保各项准备工作到位。混凝土使用布料机入仓浇筑，专人指挥下料，保持仓面内混凝土均匀上升，分层浇筑。入仓的混凝土使用振捣棒及时振捣，按照规范要点进行操作，确保振捣到位。混凝土外露面进行复振工艺处理，确保外观面平整、光滑。溢流面混凝土初凝前用木抹子或铁抹子对表面进行抹面和收光处理。

混凝土养护方面，浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜，并定期洒水养护保持混凝土表面湿润，预防裂纹产生。低温天气下，采用保温被覆盖保温，连续养护28天确保混凝土强度达到设计要求。

“意识先行”严抓细节管理

质量管理部主任任杰，为提高大家质量意识及现场施工工艺，为全体管理人员、作业人员量身定做，组织开展了一系列质量意识宣讲、工艺培训等。在混凝土备仓过程中，持续进行过程巡视，确保备仓达到高标准质量要求；混凝土拆模后第一时间组织进行外观检查评价，总结存在不足、提出改进措施。他每天熟读图纸、规范，研究水利行业质量文件，迎接解答一波又一波主管部门领导、行业专家提出的问题，并充分尊重并采纳专家提出的改进建议。他将现场质量改进作为现阶段第一要务，组建QC小组对现场每个工序细节进行研究，联合班组人员切实可行的改进措施，他说这是他干过的最大的项目，最有条件创“鲁班奖”，希望为工程申优创奖贡献自己微薄之力，同时带动其他人为工程质量提高和效益提升献计献策。

土建二工区主任覃楚航每天清晨6:00就到前方守着工地，早晨班前五分钟后，他就将钢筋工、木工、泥工、电工等不同工种，调度吊车，钢筋、模板、铜止水等设备材料逐一进行安排，反复强调浇筑混凝土中的每一道工序。为了保证第一仓混凝土的施工，在仓面准备过程中他积极配合质量管理人员对仓面流程和工艺不断进行改进，守仓盯仓。如，混凝土罐车道路堵塞时，他马上疏导交通，确保混凝土入仓连续；在浇筑过程中，下起小雨的第一时间，他组织人员快速搭起防雨棚，确保混凝土浇筑过程中不受天气等其他因素影响；在浇筑完成后，他依旧坚守现场，直到保温被完全覆盖混凝土仓面，养护措施到位后他才离开；在养护完成拆模后，他及时组织管理人员对第一仓混凝土浇筑过程中和成品质量进行复盘，让“一次成优”的意识入脑入心。

现场质检员谭相如、路杰亭，24小时轮班在现场把控工序质量，从基础面、钢筋绑扎、模板支设、预埋件安装、混凝土浇筑全程以高标准、严要求控制着每一个质量指标，只要现场有活，他们就没有午休。风雨天、寒冷天都在基坑里、基坑外跑，每天回来，鞋子、裤脚都是泥水打湿干透的印记，白晚班一周又一周地颠倒。过程中施工班组有折扣，执行不彻底，结果不理想，他们总会不厌其烦地进行解释，要求整改，力争在施工过程中解决问题。混凝土浇筑后，组织试验室、班组、工区对每仓混凝土施工情况进行总结，寻找质量管理薄弱环节，保证混凝土外观质量“一次成优”。

第一仓混凝土的高标准、严要求，为二期工程开了一个好头，也为后续施工树立了一个最初的质量标准。对于质量管理工作的敬畏之心，让我们有了“咬定青山不放松，立根原在破岩中”的韧劲，总包部全体员工从思想上、行动上保持着“一次成优”的质量意识，在后续的浇筑中，总包部将坚持一仓一总结，不断提高施工质量，提升整体经济效益。