在科威特T1282基础设施项目建设中，设备集群的高效运转是项目履约的核心支撑，而设备保障能力的强弱，很大程度上取决于车间班组的管理水平与作业能力。面对工期紧、任务重、工程量大的项目特征，项目部坚持“优化班组结构、提升专业能力、强化协同保障、注重总结改进”的工作思路，着力构建高效、专业、灵活的设备服务体系，为项目的顺利推进提供坚实保障。

优化班组结构，提升组织效能

传统车间班组多以“维修—保养—调试”分工为主，各班之间职能交叉、衔接不畅，导致响应速度慢、责任边界不清等问题。为破解这一瓶颈，项目部结合现场设备规模大、类型多、任务重的实际情况，对车间班组结构进行了系统性优化。

通过整合原有的维修班、保养班、机动班等，形成“设备保障中心+专项作业小组”的两级组织架构。设备保障中心由中方技术骨干统一管理，负责统筹设备运行、调度协调、备件供应等全局性工作；专项作业小组则以设备类型为单元，如推挖装机械组、运输车辆组、保养组等，实行“专人专机、责任到人”的管理模式。每天上班前由保养工和操作手对设备进行基础检查，有问题设备当场处理，减少往返的时间消耗，针对工作期间设备的损坏，履带式设备安排专车现场维修，轮式设备开往车间维修，小问题现场解决，大问题车间维修。

同时，项目部推行扁平化管理，将决策链条从“三级指令”缩短为“一级响应”，实现设备问题从上报到处理平均用时缩短至1小时以内。通过这种结构调整和责任明确，车间的组织效率显著提升，设备完好率提高了10%以上，维修响应速度提升了30%以上，为工程施工的连续性提供了强力保障。

强化协同机制，提升保障效率

科威特T1282项目属于基础设备建设项目，施工面广，整个项目占地面积1250万平方米、作业点种类多且分散，这使得大型设备集群往往跨区域、跨工区作业，也就导致单一班组难以覆盖全部保障需求。针对这一实际情况，项目部及时对原有车间班组进行针对性调整建立了“班组—调度—工区”三级联动协同机制。依托信息化平台，管理人员可实时掌握设备位置、工况状态、维修记录和油料消耗情况，实现设备管理的“可视化、动态化、精准化”。当设备出现故障时，操作手及工长能及时反馈到相应班组，确保“有故障立即派、定期检提前派、重点设备优先派”。

此外，车间班组与施工班组、调度中心、物资部门之间形成了闭环协作机制。维修班组提前介入施工计划，结合设备负荷、作业环境、运行时间制定个性化保养周期；物资部门提前准备易损件、关键部件，减少等待时间；调度中心则根据设备状态优化作业调度，最大化设备利用率。通过这一系列协同机制，设备维修保障实现了从“被动响应”向“主动服务”的转变，设备停机率明显下降，项目整体施工效率得到显著提升。另外，车间派专人对每个设备所用配件进行记录，完善每台设备的单机成本，同类型设备横向对比，不同周期纵向对比，对维修及保养成本进行细致分析，反推成本的控制方法，稳定项目部的经营状况。

注重总结提升，助力持续改进

科威特T1282项目部坚持“干中总结、学中提升”的理念，注重从每一次设备故障、每一项维修记录中提炼经验。车间班组定期开展“问题复盘”和“案例分析”，不同工区、不同班组之间定期交流成果，推广先进做法。通过持续总结与改进，车间的管理水平和技术能力不断提升，形成了可复制、可推广的设备保障模式，为后续海外项目提供了宝贵经验。

优化车间班组不仅是提升设备保障能力的关键，更是推动大型设备群高效运转、实现项目优质履约的重要支点。科威特T1282项目的实践表明，通过组织结构优化、专业能力建设、协同机制强化与持续改进，车间班组已从传统的“维修保障者”转变为“履约推进者”。他们以专业的管理、精湛的技术和高效的执行，为项目赢得了时间、质量和效益，也为企业在国际基础设施市场树立了良好口碑。