雄安项目有8台风选机，每台风选机有52片低合金导流板。在项目生产运行时发现同一台风选机上的导流板磨损情况基本相同，一旦出现磨损就要对52片导流板全部更换。且导流板磨损集中在顶部1/3处，另外2/3基体材料基本完好，直接作为废旧材料处理过于浪费，于是萌生了能否通过修补让这些材料重新利用的想法。

有想法是好的，那么怎么把这个想法转变成现实。想法和现实隔着三个需要解决或者说需要验证的问题。第一个问题，以雄安项目的条件能否修复磨损的基体。第二个问题，修复好的基体满不满足使用的要求。第三个问题，如果修复的基体满足使用要求的话，能不能做一些改进，延长导流板的使用寿命。

第一个问题，基体材料为低合金钢，能够通过焊接进行修补，且磨损区域为矩形，修补难度较小。通过利用现场已有材料进行加工，机械设备使用电焊机修复。

第二个问题，经计算导流板之间的重量相差不超过30克，即可满足转子动平衡要求。

第三个问题，原厂导流板仅对一面粘贴耐磨陶瓷，导致未粘贴陶瓷的一面磨损严重，修复后可以对基体的两面粘贴上耐磨陶瓷，延长导流板的使用寿命。

具体修复过程，分了5步进行。第一步，加热后清除倒流板上剩余的耐磨陶瓷。第二步，统计导流板破损区域，划分需要修补的尺寸，保证每一块导流板需要切割的区域相同。第三步，按照划分的区域进行切割，焊接上同样大小的钢板。第四步，清理掉修补后的，导流板上的灰尘、铁锈等杂质，称重后打磨，保证每两块的导流板重量相差不超过25克。第五步，为修磨后的基体粘贴上耐磨陶瓷，待粘贴牢固后对整板进行称重，保证每两块导流板之间的重量相差低于30克。

原设备厂配件导流板使用寿命3000小时，修复后双面粘贴耐磨陶瓷的导流板，使用寿命可达4000小时。经过经济性分析，每块修复后的导流板可节约维护成本577.56元，八台风选机共416块，一年可节约24万元。加工工艺简单，变废为宝，提高了配件的重复利用率，使用风选机的项目逐渐增多，推广价值高。